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蒸压粉煤灰砖对原料的选择

蒸压粉煤灰砖对原料的选择

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1、对原材料的要求(1)粉煤灰 粉煤灰外观呈深灰色粉状固态,其体积密度在550~800㎏/m3,细度在4900


孔筛上筛余为101%~20%,空隙率为60%~75%.


粉煤灰属灰质活性材料,从化学组成来看,含有较多的活性SiO2和Al2O3(约占80%左右)以及少量的Fe2O3


、CaO、MgO等.粉煤灰还因煤粉燃烧不完全而含有未燃烧的煤、焦炭等可燃物质.其含量常用烧失量来表


示.粉煤灰活性越高,制品的质量越好,这主要取决于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。当这些成分含


量高,烧失量少时,粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上,SiO2的含量在40%以


上。


生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下,SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下为


宜.另外,粉煤灰中的硫化铁及硫化钙,在常温和水分存在的条件下,极易水解,使制品体积膨胀,从而降低


发制品的耐久性,应予以控制.


粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,与石灰、石膏混合后,在水热介质条件下,能生成稳定的水化硅酸钙、水


化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料,从而使制品获得强度。


(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%,氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08㎜方孔


筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示,它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中,在绝


热条件下消化达到最高度所需的时间.另外,要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%,欠烧石


灰的含量小于7%.


(3)煤渣 煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构,呈灰黑色或褐红色,


密度为2.5左右,体积密度为700~900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰发生反应,但其水化产物为数


甚少,一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下.


①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一种有害成分.它们极易水解,造成制品体积膨胀、酥松或微裂,


使制品强度下降,外观破坏.因此,要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜.


②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 煤屑中常含有机物,容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、


安定性等,而且对钢筋有较大的腐蚀作用,故要严格控制未燃烬炭的含量,一般控制在20%以内。


③颗粒级配 作为骨科的煤渣,其粒径小于1.2㎜的粉状小颗粒含量应不超过25%。


④其他要求 煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。


(4)石膏 石膏是一种附加材料,它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为


缓凝剂,它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程,使石灰的终凝控制在20~60min之内。其加入量


为活性氧化钙的3%~5%。作为激发剂,它可加速水化物的生成速度,增加水化物的结晶度,从而提高早


期强度,特别是抗折强度,可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等,通常用二水石膏。


一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%;磷石膏中P2O5含量小于3%;细度控制在0。08㎜方孔筛筛余


量小于15%。


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